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此設備為5000t/a硫化鎳（金屬）生產線設備，共三套生產線，一臺干燥用真空耙式干燥機和一臺反應用真空耙式干燥機配套組成一條生產線的主要關鍵設備，燃煤導熱油爐為真空耙式干燥機提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機內膽材質為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應用真空耙式干燥機12m3，一次加入50%硫化鎳4t，98%硫酸9t，總容積6m3左右，8小時為一個作業(yè)周期（包括準備、進料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過程），一天三班連續(xù)作業(yè)。

導熱油爐設計。一套導熱油爐為三條生產線提供熱源，三條生產線錯開升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250℃，同時維持其它兩條線反應溫度在250℃。并配套設計除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應耙式干燥機里的物料從250℃冷卻至150℃。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報等主要技術參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調節(jié)均采用電動閥門集中控制。

導熱油爐為真空把式干燥機配套用，由廠家核算型號規(guī)格，同時配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)