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振動流化床干燥機適用于制藥、化工、食品行業對顆粒狀、片狀、條狀結晶水物料的干燥生產，采用振動流化的干燥機理，是目前干燥技術領域較為典型的干燥生產設備。

流化床體由進料端同樣保持傾角，以致物料在干燥過程，在振動電機產生振動頻率的推動下向前推進，直至出料完成干燥生產全過程。

振動流化床干燥機是在等同耗能情況下，提高干燥強度，即干燥熱介質，通過流化床的網孔的穿流與床面的濕物料進行熱交換，于此同時，熱氣體隨著上箱體引風機的作用，熱氣體再次通過流化床體網孔，穿流與床面的濕物料進行熱交換，直至流化床體熱交換后，由引風機排出機外，以致充分利用熱空氣傳熱效果，使產品含水量能達到0.5%的質量技術要求，與傳統振動流化床技術相比，熱效率可提高40%，生產周期可縮短30%，能源消耗可節約40%以上。

隨著振動流化床干燥網孔板的改變，物料在干燥過程會起到向前跳躍、減速等不同流態化的變化，以致起到調節物料流向、前進運行速度或干燥停留時間等內在作用，在物料初始含水量較高時，應適當延長物料在干燥過程的停留時間，而隨著干燥時間的延續，物料含水量也隨之減少，而此，應相應加快物料在干燥過程的流速，而當物料含水量接近干基時，其干燥停留時間更應減少。

基于上述，在流化床體物料初始含水量較高時，可相應的延長物料在干燥過程的停留時間，所以流化床體為平直網孔板，隨著濕物料的受熱換熱和干燥時間的延續，其含水量也隨之減少，所以流化床體網孔設計為垂直孔，與流化床體技術相比，可相應增加物料在干燥過程的流速，加快物料在干燥過程向前推進速度，而當物料進入流化床體時，其含水量將接近成品質量要求。